DC Field | Value |
dc.contributor.author | Barbato, Carla Napoli |
dc.contributor.author | Ogasawara, Tsuneharu |
dc.contributor.author | Sampaio, João Alves |
dc.date.accessioned | 2012-10-09T13:46:30Z |
dc.date.available | 2012-10-09T13:46:30Z |
dc.date.issued | 2008 |
dc.identifier.citation | BARBATO, C. N.; OGASAWARA, T.; SAMPAIO, J. A. Aproveitamento de feldspato pegmatítico da Região Borborema-Seridó para produção de vitrocerâmica feldspática reforçada com leucita. Rio de Janeiro: CETEM, 2008. (Série Rochas e Minerais Industriais, 13). |
dc.identifier.isbn | 978-85-61121-33-4 |
dc.identifier.issn | 1518-9155 |
dc.identifier.uri | http://mineralis.cetem.gov.br/handle/cetem/410 |
dc.description.abstract | No Brasil, as principais fontes comerciais de feldspato são os pegmatitos, que são rochas de composição basicamente graníticas.
Os pegmatitos da região Borborema-Seridó, localizados nos estados da Paraíba e Rio Grande do Norte, são constituídos basicamente por minerais de quartzo, feldspato, mica, caulim, entre outros. O principal processo de beneficiamento dos pegmatitos é a flotação, que proporciona a separação, em escala industrial, dos minerais (feldspato, quartzo e mica) com descarte das impurezas, como os minerais de ferro. Na etapa de flotação, foi utilizado como coletor o Lilaflot 811 M (eteramina) para a remoção dos minerais de quartzo e muscovita. O concentrado de feldspato obtido foi utilizado na produção de uma vitrocerâmica feldspática reforçada com leucita, com a seguinte composição química (% em peso): 56,5 de SiO2, 20 de Al2O3, 11,2 de K2O, 0,1 de B2O3, 0,1 de CaO, 10,5 de Na2O e 0,7 de CeO2. A fusão da frita foi realizada em cadinho de alumina, em forno mufla, na temperatura de .200ºC, seguida de choque térmico em água e moagem. As técnicas utilizadas na caracterização da frita foram: análise térmica (DTA/TGA) e difração de raios-X (DRX). As amostras de pó de frita foram prensadas e sinterizadas nas temperaturas de 900, 1.000 e
1.100ºC para obtenção de uma pastilha, que foi submetida ao processo de prensagem a quente, com a finalidade de obter as vitrocerâmicas. Em razão da elevada temperatura utilizada no processo de prensagem a quente, não foi possível obter as vitrocerâmicas. |
dc.language.iso | pt_BR |
dc.publisher | CETEM |
dc.subject.other | Pegmatitos |
dc.subject.other | Feldspato |
dc.subject.other | Flotação |
dc.subject.other | Leucita |
dc.title | Aproveitamento de feldspato pegmatítico da Região Borborema-Seridó para produção de vitrocerâmica feldspática reforçada com leucita |
dc.type | Special Collection |
dc.rights.holder | Acesso aberto |
dc.subject.en | Pegmatites |
dc.subject.en | Feldspar |
dc.subject.en | Flotation |
dc.subject.en | Leucite |
dc.description.abstracten | In Brazil, the main commercial sources of feldspar are the pegmatites, which composition is basically granitic rocks. The pegmatites of the Borborema-Seridó’s area, located in the
states of Paraíba and Rio Grande do Norte, are constituted basically by minerals of quartz, feldspar, mica, kaolin, among others. The main process of improvement of the pegmatites is
the flotation, which provides the separation in industrial scale of the minerals: feldspar, quartz and mica with discard of the sludges as the minerals of iron. In the flotation stage, it was
used as collector Lilaflot 811 M (eteramine) for the removal of the minerals of quartz and muscovite. The concentrate of obtained feldspar was used in the production of a leucite
reinforced feldspathic glass-ceramic with the following chemical composition (% in weight): 56.5 of SiO2, 20 of Al2O3, 11.2 of K2O, 0.1 of B2O3, 0.1 of CaO, 10.5 of Na2O and 0.7 of CeO2.
The melting process was run in alumina crucible and muffle furnace at the temperature 1,200ºC, followed by thermal shock in water, grinding. The techniques used in the racterization of the frits were: thermal (DTA) analysis and ray-X diffraction.
The samples of frits powder were pressed and sintered to form tablets, which were submitted to injection molding at high temperatures (900ºC; 1,000 and 1,100ºC) with the purpose of
obtaining the shaped glass-ceramic piece. In reason of the high temperature used in the injection molding it was not possible to obtain the glass ceramic. |
dc.identifier.srmi | 13 |
Appears in Collections: | Série Rochas e Minerais Industriais
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